Москва:
+7 (496) 579-20-61

Качество продукции

        Качество. Одним из самых основных преимуществ нашей организации, на сегодняшний день, бесспорно, является качество. Нами пройден долгий и трудоемкий путь по усовершенствованию производственных процессов, обучению персонала, закупке нового современного оборудования для достижения наивысших показателей качества продукции.
 
        Трубчатые опоры (ОС, ОСф, ОТ, ОТФ серия декоративных опор) наша организация производит с 2002 года. За это время из участка в 430 м2 и производственной мощности 300 опор в месяц, этот участок перерос в полноценный цех, общей площадью более 5000 м2 и месячным объемом выпускаемой продукции более 1300 тонн.
 
        Cредний арифметический показатель по статистике данных управленческого учета за первые 3 квартала 2013 года: Силовых трубчатых опор (в том числе контактной сети) – 2421 шт. в месяц, Торшерных трубчатых декоративных опор – 6243 шт. в месяц, Фундаментных блоков для трубчатых и граненых опор 11562 шт. в месяц.
 
        Многогранные опоры (ОГС, ОГК, НФГ, ОГСКС) производит с 2011 года. Первые месяцы был выход более 30 % брака и 300-400 готовых изделий в месяц. На сегодняшний день количества брака от всего объема производимой продукции не превышает 1,5 %, что безусловно для предприятия машиностроительной отрасли является идеальным показателем. Выход же готовый продукции увеличился на порядок и на сегодняшний момент средний арифметический показатель по статистике данных управленческого учета за первые 3 квартала 2013 года составляет 4352 изделия в месяц. Такие достижения были бы не возможны без плотного сотрудничества с непосредственными производителями оборудования, внедрением новых технологий и инструмента. К примеру, за период 2002-2013 гг. в развитие предприятия вложено более 1,5 млрд. руб. собственных средств, полученных за счет получения чистой прибыли. Закуплено новое уникальное оборудование, такое как:
 
  • тандемный листогибочный пресс с ЧПУ Бельгийского производства, с длинной обрабатываемого изделия не более 12 метров, номинальным усилием каждого пресса 400 тн, автоматической системой подачи заготовки в рабочую зону, что уменьшает влияние человеческого фактора на геометрические размеры готового изделия (в рамках программы «Организация производства граненых опор» от 01.08.2010 г.)
  • 4  установки автоматической плазменной резки с ЧПУ Hyperterm 6000, которые полностью исключают брак как геометрических показателей заготовки, так и качества обработки поверхности (в рамках программы «Модернизация установок плазменной резки с ЧПУ», проводимой в 2012 г.);
  • линия автоматической размотки и правки рулонов ROUNDO (в рамках программы «Организация производства граненых опор» от 01.08.2010 г.);
  • 2 установки формования граненых опор и автоматической сварки под слоем флюса производства Италия, оборудованных системой слежения 7-го поколения  производства США (в рамках программы «Организация производства граненых опор» от 01.08.2010 г.);
  • 12 сварочных инверторов ESAB, высокой мощности, использующие воздушное охлаждение (в рамках программы «Модернизация ручного сварочного оборудования» в 2013 г.);
  • 4 двух стоечных лентопильных станка, производства ГДР, с максимальным диаметром обрабатываемого изделия 530 мм, с автоматическим рольгангом подачи металла (в рамках программы «Модернизация оборудования, используемого для производства трубчатых опор и фундаментов» 2013 г.);
  • 2 семи-координатные машины автоматического 3d раскроя трубы, производства Италия (в рамках программы «Модернизация оборудования, используемого для производства трубчатых опор и фундаментов» 2013 г.);
  • большое количество другого вспомогательного оборудования.
 
Также немаловажную роль в увеличении качества продукции, удалось достичь благодаря созданию профессиональной службы «Отдела технического контроля ОТК» в 2012 году. С 23 ноября 2013 года в состав службы введена своя лаборатория контроля качества сварных швов, использующая такие современные технологии, как «рентгенографический контроль сварных швов» и «Ультразвуковой контроль сварных швов», созданная в рамках программы «Подготовка к прохождению аттестации МОЭСК». На сегодняшний день 25 % сварных швов «несиловых» и 50 % «силовых» опор освещения, производимых нашим заводом проходят проверку качества. Четыре работника ОТК несут службу на складе готовой продукции для контроля толщины слоя и соответствия качества цинкового покрытия условиям ГОСТ 9.307—89.
 
Внедрение технологических карт на производство продукции, в рамках программы «Подготовка к прохождению аттестации МОЭСК» позволит в течении всего срока эксплуатации готового изделия получить информацию не только о материалах из которых было произведено изделие (металл, сварочное проволока, флюс и т.п.), но и кто участвовал во всех процессах изготовления, вплоть до отгрузки.
 
Все наши опоры прошли сертификационные испытания и сертифицированы, что подтверждается сертификатами на соответствие, протоколами испытаний и техническим паспортом на готовое изделие. Кроме того наше предприятия обладает сертификатом международного менеджмента качества ISO 9001:2008.
Контакты в Москве:
ЗАЯВКА НА КОММЕРЧЕСКОЕ ПРЕДЛОЖЕНИЕ
Имя:
Телефон:
E-mail:
Файл с техзаданием:
тел.: 8 (499) 391-25-50
8 (496) 579-20-61

144001, г. Электросталь, МО, ул. Карла Маркса, д.1

Яндекс.Метрика